Установка высокопроизводительной наполнительной рампы

С целью увеличения пропускной способности производственного участка наше предприятие выполнило заказ на изготовление и поставку 10-баллонной наполнительной газовой рампы для крупного завода технических газов. Внедрение данного агрегата позволило заказчику перевести процесс заправки баллонов из разряда «узкого места» в категорию конкурентного преимущества, обеспечив высокую скорость поставки продукции.

Рампа сокращает время цикла заправки за счет параллельной обработки 10 баллонов одновременно. Ее конструкция, основанная на усиленном коллекторе с разводкой, включает такие особенности, как система автоматического выравнивания давления в заправочных линиях, которая предотвращает недолив или перелив, экономя до 2-3% газа на каждом цикле.

Кроме того, применение индивидуальных калиброванных расходомеров на каждой линии (опционально) позволяет вести учет заправленного газа по каждому баллону, что критически важно для контроля себестоимости и взаиморасчетов. Рампа совместима с подавляющим большинством баллонов, используемых на рынке: от традиционных стальных и алюминиевых баллонов объемом 40 и 50 литров до крупногабаритных сосудов БТ (батарей труб) и импортных емкостей со специфической резьбой.

Подача газа в систему осуществляется от производственных активов завода. Как правило, это криогенные насосы высокого давления, которые забирают жидкий продукт (кислород, аргон, азот) из центральных хранилищ, испаряют его и нагнетают в газовой фазе в распределительный коллектор рампы под рабочим давлением до 200-300 бар.

Производительность рампы

Расчетная производительность рампы дифференцирована по видам газов.

Для жидкого кислорода, с учетом всех процедур контроля, она достигает 7-11 баллонов в час.
При заправке аргона этот показатель увеличивается до 11-16 баллонов в час.
Наибольшая скорость заправки характерна для азота, где производительность составляет 18-22 баллона в час.

В пересчете на стандартную рабочую смену это позволяет обеспечить выпуск от 60 до 170 заправленных баллонов с одной рампы, что напрямую влияет на выполнение плановых показателей и объемы отгрузки. Чтобы минимизировать время простоя оборудования, технологический регламент оптимизирует операции подключения и отключения. Подготовка и подключение одного баллона (установка, выравнивание, крепление хомута) занимает у опытного оператора не более 2 минут. Отключение и снятие — около 1 минуты. Благодаря эргономичному расположению стоек, двое рабочих способны полностью обновить комплект из 10 баллонов на рампе за 15-25 минут, обеспечивая ее практически непрерывную эксплуатацию и быстрый возврат инвестиций в оборудование.

Поставку криогенного оборудования для технических газов осуществляет СпецКриоГаз Пермь: +7 (963) 444-88-82 email: arm@kriogaz.com